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    【建造師培訓(xùn)】《機(jī)電實(shí)務(wù)》歷年真題案例分析

    【建造師培訓(xùn)】《機(jī)電實(shí)務(wù)》歷年真題案例分析(五)
    2006(二)南方電子電氣有限公司(建設(shè)單位)新建液晶屏(LCD)生產(chǎn)車間,其生產(chǎn)線由建設(shè)單位從國外訂購,A 施工單位承包安裝。A 施工單位進(jìn)場時(shí),生產(chǎn)車間的土建工程和機(jī)電配套工程(B 施工單位承建)已基本完工。A 施工單位按合同工期要求,與建設(shè)單位、生產(chǎn)線供應(yīng)商和B施工單位洽談,編制了LCD 生產(chǎn)線安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作的邏輯關(guān)系及工作持續(xù)時(shí)間表(見下表)。
    LCD 生產(chǎn)線安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作邏輯關(guān)系及持續(xù)時(shí)間表


     A 施工單位在設(shè)備
    基礎(chǔ)檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)少量基礎(chǔ)與安裝施工圖不符,B 施工單位進(jìn)行了整改,重新澆搗了混凝土基礎(chǔ),經(jīng)檢驗(yàn)合格,但影響了工期,使基礎(chǔ)檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為30 天。LCD 生產(chǎn)線的安裝正值夏季,由于臺(tái)風(fēng)影響航運(yùn),使LCD 生產(chǎn)線設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場比計(jì)劃晚7 天。A 施工單位按照建設(shè)單位的要求,調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃,仍按合同規(guī)定的工期完成。
    1.按LCD 生產(chǎn)線安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作的邏輯關(guān)系及工作持續(xù)時(shí)間表為A 施工單位項(xiàng)目部繪出安裝進(jìn)度雙代號網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。

    2.分析影響工期的關(guān)鍵工作是哪幾個(gè)?總工期需多少天?
    影響工期的關(guān)鍵工作是:生產(chǎn)線進(jìn)場(1 分),生產(chǎn)線組裝固定(1分),生產(chǎn)線試車調(diào)整(1分),聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收(1 分),總工期為180 天(1 分)。(關(guān)鍵線路為1-3-5-6-7)
    3.基礎(chǔ)檢驗(yàn)工作增加到30 天,是否影響總工期?說明理由。
    基礎(chǔ)檢驗(yàn)工作增加到30 天,不會(huì)影響總工期(1 分),因?yàn)榛A(chǔ)檢驗(yàn)在非關(guān)鍵線路上(1分),出現(xiàn)的偏差小于總時(shí)差30 天(1 分)。
    4.LCD 生產(chǎn)線設(shè)備晚到7 天,是否影響總工期?說明理由。
    LCD 生產(chǎn)線設(shè)備晚到7 天,要影響總工期(2 分),因?yàn)樵摴ぷ髟陉P(guān)鍵線路上(1 分)。
    5.如按合同工期完成,A 施工單位如何進(jìn)行工期調(diào)整?
    A 施工單位采用適當(dāng)措施壓縮關(guān)鍵工作的持續(xù)時(shí)間(1 分),改變施工方案(1 分)和調(diào)整施工程序(1 分),在生產(chǎn)線組裝固定、試車調(diào)整、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收的關(guān)鍵工作上趕工7 天(2 分),使工期按合同約定完成。
    2006(三)某機(jī)電安裝施工單位在沿海城市承建一座植物油廠,施工時(shí)間在5 月~11月。該工程施工難度較大的是六條棧橋吊裝,總重500 多噸,分布在8m~30m 標(biāo)高的不同區(qū)域內(nèi)。項(xiàng)目經(jīng)理部制定吊裝方案時(shí),針對現(xiàn)場具體情況,結(jié)合本單位起重吊裝經(jīng)驗(yàn),提出了采用全部吊車、全部桅桿、吊車桅桿混合或—側(cè)用汽車吊、另一側(cè)利用塔樓鋼架架設(shè)工具(簡稱吊車塔架法)等吊裝方法。為確保安全、工期和降低成本,從操作難度、吊裝成本、客觀條件、吊裝效率、安全程度等評價(jià)因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,見下表。
                技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析表(評價(jià)因素及各方案評分值) 

    汽車吊試吊時(shí)出現(xiàn)傾斜,經(jīng)分析汽車吊使用偏離了特性曲線參數(shù)要求,隨即作了處理。在正式吊裝過程中,有一個(gè)從其它施工現(xiàn)場調(diào)來的導(dǎo)向滑輪,由于本身故障卡死不轉(zhuǎn),立即采取緊急處理并予以更換。
    1.根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析表,運(yùn)用綜合評價(jià)法選定最優(yōu)的吊裝方案。
    根據(jù)綜合評價(jià)法公式:,吊車塔架法計(jì)算結(jié)果為0.85 是最大值(2 分)即最優(yōu)方案。
    2.根據(jù)背景資料,指出棧橋吊裝應(yīng)編制哪些針對性的安全技術(shù)措施。
    繪制吊裝施工平面圖(1 分);高空作業(yè)安全技術(shù)措施(1 分);機(jī)械操作安全技術(shù)措施(1分);吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施(1 分);針對環(huán)境(風(fēng)、雨)的施工安全技術(shù)措施(1 分)。
    3.針對汽車吊試吊中出現(xiàn)傾斜事件,根據(jù)汽車吊特性曲線,應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整?
    根據(jù)吊車的特性曲線確定站車位置(幅度)(1 分)和臂長(1 分),確定吊機(jī)能夠吊裝的載荷(1分)進(jìn)行重新調(diào)整。
    4.指出導(dǎo)向滑輪出現(xiàn)故障可能的原因。
    因吊裝前未按規(guī)定清洗維修滑輪(1 分)或沒有認(rèn)真對滑輪進(jìn)行檢驗(yàn)(1 分)即投入使用,致使滑輪出現(xiàn)故障。
    5.棧橋吊裝應(yīng)在什么時(shí)間進(jìn)行技術(shù)交底?由誰向誰交底?交底內(nèi)容有哪些?
    吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底(1 分)。由吊裝工藝編制人向吊裝作業(yè)人員交底(1 分)。
    內(nèi)容有:吊裝工藝(1 分)、操作方法要領(lǐng)(1 分)、質(zhì)量控制(1 分)、安全措施(1 分)
    2006(五)該工程特點(diǎn)是各類動(dòng)力設(shè)備包括冷凍機(jī)組、水泵、集中空調(diào)機(jī)組、變配電裝置等,均布置在有通風(fēng)設(shè)施和排水設(shè)施的地下室。
      由于南方沿海空氣濕度高、晝夜溫差大,夏天地下室結(jié)露嚴(yán)重,給焊接、電氣調(diào)試、油漆、保溫等作業(yè)的施工質(zhì)量控制帶來困難。
      通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計(jì)工作壓力為l000Pa。項(xiàng)目部決定風(fēng)管及部件在場外加工。
    項(xiàng)目部制定的施工進(jìn)度計(jì)劃中,施工高峰期在6 月一8 月,正值高溫季節(jié)。根據(jù)地下室的氣候條件和比賽大廳高空作業(yè)多的特點(diǎn),需制訂針對性施工技術(shù)措施,編制質(zhì)檢計(jì)劃和重點(diǎn)部位的質(zhì)量預(yù)控方案等,使工程施工順利進(jìn)行,確保工程質(zhì)量。在施工過程中,由于個(gè)別班組搶工期,在管理上出現(xiàn)工序質(zhì)量失控,致使在試車階段發(fā)生施工質(zhì)量問題,如通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車時(shí),有兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)震動(dòng)大、噪聲大,電動(dòng)機(jī)端部發(fā)熱等異常現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn):風(fēng)機(jī)的鋼墊鐵有移位和松動(dòng);電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器同軸度超差。
    1.針對環(huán)境條件,制訂主要的施工技術(shù)措施。
    1)在比賽大廳地面分段組裝風(fēng)管,經(jīng)檢測合格后保溫,減少高空作業(yè)。(2 分)
    2)先安裝地下室排風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制排風(fēng),降低作業(yè)環(huán)境濕度。(2 分);3)必要時(shí),采取加熱烘干措施。(2 分)
    2.為保證地下室管道焊接質(zhì)量,針對環(huán)境條件編制質(zhì)量預(yù)控方案。
    地下室管道焊接質(zhì)量預(yù)控方案;      工序名稱:焊接工序:(1 分)
    可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題:產(chǎn)生氣孔(1 分)、夾渣(1 分)等質(zhì)量缺陷;
    提出質(zhì)量預(yù)控措施:焊工備帶焊條保溫筒(2 分)、施焊前對焊口進(jìn)行清理(1 分)和烘干(1 分)
    3.按風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量問題調(diào)查結(jié)果,分別指出發(fā)生質(zhì)量問題可能的主要原因。
    墊鐵移位和松動(dòng)的原因可能是操作違反規(guī)范要求,墊鐵與基礎(chǔ)間接觸不好(1 分),墊鐵間點(diǎn)焊不牢固(1 分),灌漿時(shí)固定墊鐵的方法不對(1 分)。
    聯(lián)軸器同軸度超差原因可能是操作違反規(guī)范要求,檢測方法不對(1 分)檢測儀表失準(zhǔn)(1 分),被測數(shù)據(jù)計(jì)算錯(cuò)誤。
    4.風(fēng)管及部件進(jìn)場做什么檢驗(yàn)?風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后做什么檢驗(yàn)?
    (1)風(fēng)管及部件進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀撿查(1 分);風(fēng)管漏光法檢測(1 分)o
    (2)因該風(fēng)管系統(tǒng)是屬中壓風(fēng)管(1 分),應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)(1 分)即:風(fēng)管漏光法檢測合格后做漏風(fēng)量測試的抽檢。
    5.變配電裝置進(jìn)入調(diào)試階段,因環(huán)境濕度大,會(huì)造成調(diào)試時(shí)測試不準(zhǔn)或不能做試驗(yàn),在管理上應(yīng)采取哪些措施?
    變配電裝置調(diào)試階段應(yīng)派值班人員監(jiān)控受潮情況(2 分),試驗(yàn)作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)(2 分),檢查排風(fēng)設(shè)施和排水設(shè)施工作是否正常(2 分)。


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